制鞋企業(yè)對(duì)于檢測的忽視或不重視，是導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題的一個(gè)重要原因。隨著市場競爭加劇，原材料等成本的上漲，使許多中小企業(yè)利潤急劇縮水，而產(chǎn)品自檢或者送檢的成本卻并不低。據(jù)了解，一臺(tái)單品種檢測設(shè)備都是動(dòng)輒上百萬元的價(jià)格，要配齊檢測設(shè)備，即使是大型企業(yè)（包括代工企業(yè)）也吃不消。許多制鞋企業(yè)為了節(jié)約成本，省去了檢測關(guān)，導(dǎo)致消費(fèi)者在使用產(chǎn)品或者相關(guān)部門在產(chǎn)品檢測過程中曝出質(zhì)量問題。

    某制鞋工廠廠長就向訴起了苦。能用的錢都用來盤活工廠和發(fā)放工資了，如果不趕工期，就拿不到剩下的款項(xiàng)了，只要不出大批量的問題，基本上不要緊。

    在制鞋行業(yè)，一直以來保質(zhì)、保量這對(duì)“兄弟”就很難找到一個(gè)契合點(diǎn)。“既保質(zhì)又保量”在業(yè)內(nèi)只是一種口號(hào)，尤其是制鞋業(yè)，保質(zhì)與保量難以并舉。業(yè)內(nèi)人士指出，首先不管是自檢還是送檢，高成本的檢測，只會(huì)壓縮企業(yè)利潤。其次，保量是保障經(jīng)濟(jì)來源，是“錢荒”時(shí)期資金周轉(zhuǎn)的重要支柱?，F(xiàn)在的制鞋市場都是投標(biāo)式訂單，只有低價(jià)才能拿得到訂單。企業(yè)為了能夠接到訂單，只有通過提高產(chǎn)量，縮短工期，壓縮成本才能使利潤最大化。最后，嚴(yán)格的質(zhì)檢需要投入更多的人力。從事制鞋工作的人士透露，手腳快的年輕人都在生產(chǎn)車間從事流水作業(yè)，質(zhì)檢工作都是上了年紀(jì)的工人在做，如果要嚴(yán)格的質(zhì)檢，就會(huì)加大返工，影響交貨工期，同時(shí)也需要支付更多的質(zhì)檢工人工資。從事制鞋工作4年的小王向表示，以前的企業(yè)遇到工期緊的時(shí)候，鞋脫膠了，質(zhì)檢再用強(qiáng)力膠放到壓力機(jī)上粘一段時(shí)間就算是返工了。

    而各類原材料價(jià)格持續(xù)上漲更是威脅著制鞋業(yè)的發(fā)展。相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，今年皮革價(jià)格漲幅在20%左右。一些業(yè)內(nèi)人士預(yù)計(jì)，今年的皮革市場不太樂觀。亞太區(qū)皮革展有限公司項(xiàng)目經(jīng)理李宇熒在2011年6月中國國際皮革展的新聞發(fā)布會(huì)上說，“毫無疑問，這話題將會(huì)成為展會(huì)中的主要焦點(diǎn)?！逼じ飪r(jià)格上漲使一些與皮革相關(guān)的企業(yè)不得保利潤、“?？蛻簟保渲袪奚嗟氖钱a(chǎn)品質(zhì)量。去年的優(yōu)質(zhì)棉花價(jià)格就突破了每公斤14元。面料和材質(zhì)的成分難以經(jīng)受巨大成本的考驗(yàn)，在巨額利潤的誘導(dǎo)下，偷工減料，利用人造革、纖換棉似乎成為一種“必然趨勢”。

    在當(dāng)今競爭激烈的制鞋市場中，許多鞋企講求科技創(chuàng)新，講究產(chǎn)品的個(gè)性化設(shè)計(jì)。然而，在這些過程中，卻往往忽視了產(chǎn)品質(zhì)量這一根本問題。“事實(shí)上，有的鞋企也的確是‘創(chuàng)新性’致使其產(chǎn)品不合格”，鞋服質(zhì)量檢測專家施一葦認(rèn)為。每一個(gè)不同種類的鞋都有其自身的標(biāo)準(zhǔn)要求，鞋企在產(chǎn)品設(shè)計(jì)研發(fā)，或者借鑒其他品牌產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中，必須把握好各種產(chǎn)品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化，這樣才能保證質(zhì)量。

    日前，上海市有關(guān)部門對(duì)該市部分商店、超市、專賣店鞋類產(chǎn)品進(jìn)行了質(zhì)量檢測，結(jié)果發(fā)現(xiàn)有45批次的鞋類產(chǎn)品不合格，其中不乏耐克、特步等知名品牌。

    今年3·15國際消費(fèi)者權(quán)益日之前，深圳市消委會(huì)鞋類抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)近6成皮鞋不合格。7月公布鞋類存在開膠等4大嚴(yán)重質(zhì)量問題，成為消費(fèi)者投訴熱點(diǎn)。